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塑膠外殼產品開裂原因分析及解決方案

發布時間:2021-11-12

工程塑料因其優異的特性——高強度、耐熱性、抗沖擊性、抗老化性等被廣泛用于制造工業零件和各種外殼。但是塑膠制品的開裂也是一個讓人頭疼的問題,這是由模具、成型工藝、塑料材質、環境應力等造成開裂。今天,我們將討論塑膠制品開裂的原因和解決方法。


一、開裂原因分析及改進建議

不同的開裂原因會導致不同類型的開裂,根據實際開發過程中遇到的開裂情況,塑料制品的開裂現象通常有四種:

1、脫模開裂,當塑料制品從模具中出來時,它們直接開裂,這種開裂的原因和后果相對容易預測;

2、可靠性試驗開裂,如跌落試驗、環境試驗、扭曲試驗完成后局部開裂或出現裂紋;

3、裝配開裂,產品在裝配過程中出現開裂;

4、應用開裂,產品放置一段時間后或使用過程中開裂,這種開裂往往很難預測,后果可能是毀滅性的。

以上開裂情況有內因和外因,且相同的原因;針對上述問題,我們從以下幾個方面綜合分析影響產品開裂的主要因素;


二、產品設計的影響

1、產品壁厚懸殊過大,局部縮水嚴重;

2、設計時,產品局部骨骼位置太單薄,承受不了大的沖擊力;

3、整機設計強度太弱,加強筋太少;

4、產品內部有太多尖角,注塑時膠水走得不順暢。最好采用圓角過渡,減少應力集中的開裂風險;


三、模具設計的影響

1、進膠口過大;

2、澆口設計和分布不合理,易形成熔接線,熔接線附近產品強度較弱;

3、冷卻系統設計不合理,局部過冷或過熱造成應力收縮;

4、脫模斜度不足;

5、模腔設計不良(發生內部應力集中);

6、排氣不足;

7、產品頂出不平衡,在頂出時易因局部受力而開裂;

8、模具表面太粗糙。


四、注塑工藝影響

1、過度材料測量。

2、樹脂溫度太低。

3、模具溫度太低。

4、如果注射壓力過高或過低,都會影響產品強度,如果壓力過高,澆口附近的產品結構會因高應力而變脆,如果壓力過低,產品流動末端的接合線強度會變弱,產品同樣容易開裂,建議根據模流分析數據進行調整。

5、注射保持壓力過高。

6、射出時間太長。

7、頂出速度過快或過慢。


五、塑膠原材料的影響

1、這種材料含有揮發物;

2、不同材料的混合搭配;

3、材料沒有干燥;

4、摻入了過多的水口料;

5、表面處理中的表面技術會腐蝕產品,時間長了會出現裂紋;

影響注塑制品開裂的因素較多,應綜合分析考慮,很多因素是相互制約的,產品設計要和模具設計一起提前評審,合理權衡,解決問題,提高質量。

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